長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐?qiáng)度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。除塵器的電控采用的PLC可編程控制器。

長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器由若干個(gè)室組合而成。每一個(gè)室上安裝一個(gè)氣包，每一個(gè)氣包各有十個(gè)噴吹脈沖閥。

長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器每一室均安裝一個(gè)提升閥，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。正常的清灰順序首先從第1室開始，先關(guān)閉該箱體提升閥，然后從該室1#噴吹脈沖閥開始依次噴吹，當(dāng)該室后一個(gè)噴吹脈沖閥噴吹完成后，開啟該提升閥，延遲一個(gè)“室際轉(zhuǎn)換間隔”后，切換到第2室進(jìn)行清灰作業(yè)?，當(dāng)?shù)赺后室完成清灰后，再重新切換到第1室進(jìn)行新的一輪清灰工作。

長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器電氣控制系統(tǒng)由PLC控制柜、除塵設(shè)備上的噴吹脈沖閥和提升閥控制組件—電磁閥、行程開關(guān)、除塵系統(tǒng)中的一些數(shù)據(jù)采集組建而成。當(dāng)選擇除塵器定壓自動(dòng)清灰控制時(shí)：將控制柜上的開關(guān)Ⅰ放在自動(dòng)位置、開關(guān)Ⅱ放在定壓位置;除塵器的數(shù)據(jù)采集內(nèi)容包括延期入口溫度、除塵器壓差、噴吹壓力。其中除塵器壓差作為控制時(shí)的反饋信號(hào)，當(dāng)系統(tǒng)壓差大于900Pa時(shí)，除塵器開始噴吹清灰；噴吹清灰完一個(gè)循環(huán)，如果系統(tǒng)壓差值低于設(shè)定限值，除塵器暫停清灰。另一設(shè)定為系統(tǒng)壓差大于1200Pa時(shí)，除塵器開始雙噴清灰，是一室十二室同時(shí)噴吹，各風(fēng)室在線清灰；當(dāng)除塵器選擇定時(shí)清灰控制時(shí)：將控制柜上的開關(guān)Ⅰ放在自動(dòng)位置、開關(guān)Ⅱ放在定時(shí)位置；根據(jù)系統(tǒng)工藝狀況進(jìn)行清灰周期設(shè)定：設(shè)定方法為，當(dāng)除塵器壓差達(dá)到900Pa或1200Pa時(shí)，開始進(jìn)行噴吹清灰，清灰一輪后除塵器停止清灰.當(dāng)除塵器壓差再次達(dá)到900Pa或1200Pa時(shí)這段時(shí)間即為除塵器定時(shí)清灰時(shí)間。

長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

1、長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵器布袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。