硅除塵骨架是電廠脫硫除塵一對一骨架，骨架采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，一對一設(shè)備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，除塵器骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。硅除塵骨架有有用硅內(nèi)星角除塵骨架、有用硅圓型骨架、有用硅插接式除塵骨架等……

硅除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，沒有焊疤、凹凸不平和毛刺，保護了除塵濾袋經(jīng)過除塵器主風機的優(yōu)良風壓及反吹風機清灰或脈沖閥噴吹風清灰的反復(fù)噴吹清灰時，或振打袋式除塵器的振打清灰時與除塵骨架摩擦不會損壞。

硅除塵骨架的生產(chǎn)過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。