催化燃燒系統(tǒng)原理根據(jù)吸附和催化燃燒的兩個基本原則設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床。現(xiàn)將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上吸附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

催化燃燒設(shè)備用途適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。

產(chǎn)品特點：

通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的廢氣濃縮為小風(fēng)量濃度好的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。

廢氣進行收集后，行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標(biāo)排放。

催化燃燒設(shè)備：

催化燃燒法較適合于濃度好、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在程度上受到了制約。

1、預(yù)處理

對于廢氣，人們應(yīng)首先開展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的運行，人們需要在處理時利用過濾器進行過濾。

2、吸附操作

經(jīng)過預(yù)處理的廢氣，在風(fēng)機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會將廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越。二者之間不會發(fā)生較大的化學(xué)反應(yīng)，而廢氣卻達到較高的凈化效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達到環(huán)保部門規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。此外在風(fēng)機的作用下，可以達到離地15m高空排放的標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含多個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，設(shè)備之間可以實現(xiàn)輪流操作。

3、脫附與催化燃燒

在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時預(yù)熱催化劑。催化氧化床達到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

濃度好的廢氣在外力的作用下進入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過這一操作深受凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、以及無焰，并產(chǎn)生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。